নকল ফ্ল্যাঞ্জ এবং কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে পার্থক্য কী?

কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জ এবং নকল ফ্ল্যাঞ্জ সাধারণ ফ্ল্যাঞ্জ, তবে দুটি ধরণের ফ্ল্যাঞ্জের দাম আলাদা।
কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জের সঠিক আকৃতি এবং আকার, ছোট প্রসেসিং ভলিউম এবং কম খরচ আছে, কিন্তু ঢালাই ত্রুটি রয়েছে (যেমন ছিদ্র, ফাটল এবং অন্তর্ভুক্তি); ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ কাঠামো স্ট্রীমলাইনে দুর্বল; সুবিধা হল যে এটি আরও জটিল আকার তৈরি করতে পারে এবং খরচ তুলনামূলকভাবে কম;
নকলflangesসাধারণত কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জের তুলনায় কম কার্বন সামগ্রী থাকে এবং মরিচা ধরা সহজ নয়। কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জের তুলনায় ফোরজিংসের ভাল স্ট্রিমলাইন, কমপ্যাক্ট গঠন এবং ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে; অনুপযুক্ত ফোরজিং প্রক্রিয়া বড় বা অসম দানা এবং শক্ত হয়ে যাওয়া ফাটলের দিকে পরিচালিত করবে এবং ফোরজিং খরচ কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জের চেয়ে বেশি। Forgings ঢালাই তুলনায় উচ্চ শিয়ার এবং প্রসার্য শক্তি সহ্য করতে পারে. সুবিধাগুলি হল অভ্যন্তরীণ কাঠামো অভিন্ন এবং ঢালাইয়ে ছিদ্র এবং অন্তর্ভুক্তির মতো কোনও ক্ষতিকারক ত্রুটি নেই;
কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জ এবং নকল ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে পার্থক্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে। উদাহরণস্বরূপ, সেন্ট্রিফিউগাল ফ্ল্যাঞ্জ হল এক ধরনের কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জ। সেন্ট্রিফিউগাল ফ্ল্যাঞ্জ ফ্ল্যাঞ্জ তৈরির জন্য নির্ভুল ঢালাই পদ্ধতির অন্তর্গত। সাধারণ বালি ঢালাইয়ের সাথে তুলনা করে, এই ধরনের ঢালাইয়ের অনেক সূক্ষ্ম গঠন এবং উন্নত মানের রয়েছে এবং আলগা কাঠামো, বায়ু গর্ত এবং ট্র্যাকোমা এর মতো সমস্যা হওয়া সহজ নয়।
আসুন নকল ফ্ল্যাঞ্জের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি আবার বুঝতে পারি: ফোরজিং প্রক্রিয়ায় সাধারণত নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াগুলি থাকে, যথা, উচ্চ-মানের বিলেট ব্ল্যাঙ্কিং, গরম করা, গঠন করা এবং ফোরজিংয়ের পরে শীতল করা।
ফোরজিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে বিনামূল্যে ফোরজিং, ডাই ফোরজিং এবং ডাই ফিল্ম ফোরজিং। উত্পাদনের সময়, ফোরজিংয়ের গুণমান এবং উত্পাদন ব্যাচের আকার অনুসারে বিভিন্ন ফোরজিং পদ্ধতি নির্বাচন করা হবে। ফ্রি ফোরজিং-এর কম উৎপাদনশীলতা এবং বড় মেশিনিং ভাতা রয়েছে, কিন্তু টুলটি সহজ এবং বহুমুখী, তাই এটি সাধারণ আকারের সাথে একক টুকরা এবং ছোট ব্যাচ ফোরজিংস ফোরজি করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বিনামূল্যের ফোরজিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে এয়ার হ্যামার, স্টিম-এয়ার হ্যামার এবং হাইড্রোলিক প্রেস, যা যথাক্রমে ছোট, মাঝারি এবং বড় ফোরজিংস উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। ডাই ফোরজিং উচ্চ উত্পাদনশীলতা, সহজ অপারেশন, এবং যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ। ডাই ফোরজিংসের উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা, ছোট মেশিনিং ভাতা এবং ফোরজিংসের আরও যুক্তিসঙ্গত ফাইবার কাঠামো বিতরণ রয়েছে, যা অংশগুলির পরিষেবা জীবনকে আরও উন্নত করতে পারে।
1, বিনামূল্যে ফোরজিংয়ের প্রাথমিক প্রক্রিয়া: বিনামূল্যে ফোরজিংয়ের সময়, কিছু মৌলিক বিকৃতি প্রক্রিয়া দ্বারা ফোরজিংয়ের আকৃতি ধীরে ধীরে তৈরি হয়। বিনামূল্যে ফোরজিংয়ের প্রাথমিক প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে বিপর্যস্ত করা, অঙ্কন করা, খোঁচা দেওয়া, বাঁকানো এবং কাটা।
1. বিপর্যস্ত হল অক্ষীয় দিক বরাবর আসল ফাঁকাকে তার উচ্চতা কমাতে এবং এর ক্রস সেকশন বাড়ানোর অপারেশন প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়াটি প্রায়শই গিয়ার ব্ল্যাঙ্ক এবং অন্যান্য ডিস্ক-আকৃতির ফোরজিংসের জন্য ব্যবহৃত হয়। বিপর্যস্ত করা সম্পূর্ণ বিপর্যস্ত এবং আংশিক বিপর্যস্ত মধ্যে বিভক্ত করা হয়.
2. অঙ্কন হল একটি ফরজিং প্রক্রিয়া যা ফাঁকা জায়গার দৈর্ঘ্য বাড়ায় এবং ক্রস সেকশন কমিয়ে দেয়। এটি সাধারণত শ্যাফ্ট অংশগুলি যেমন লেদ স্পিন্ডেল, সংযোগকারী রড ইত্যাদি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।
3. পাঞ্চিং একটি ঘুষি দিয়ে ফাঁকা জায়গায় ছিদ্র দিয়ে বা তার মধ্য দিয়ে ঘুষি করার ফরজিং প্রক্রিয়া।
4. একটি নির্দিষ্ট কোণ বা আকৃতিতে ফাঁকা বাঁকানোর ফরজিং প্রক্রিয়া।
5. ফোরজিং প্রক্রিয়া যাতে ফাঁকা অংশের একটি অংশ অন্যটির তুলনায় একটি নির্দিষ্ট কোণে ঘোরে।
6. কাটিং এবং ফাঁকা বা কাটিয়া উপাদান মাথা বিভক্ত প্রক্রিয়া Forging.
2, ডাই ফরজিং; ডাই ফোরজিংয়ের পুরো নাম হল মডেল ফোরজিং, যা ডাই ফোরজিং সরঞ্জামের উপর স্থির ফোরজিং ডাইতে উত্তপ্ত ফাঁকা রেখে তৈরি হয়।
1. ডাই ফোরজিংয়ের প্রাথমিক প্রক্রিয়া: ব্ল্যাঙ্কিং, হিটিং, প্রি-ফোরজিং, ফাইনাল ফোরজিং, পাঞ্চিং, ট্রিমিং, টেম্পারিং, শট পিনিং। সাধারণ প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে বিপর্যস্ত করা, অঙ্কন করা, নমন করা, খোঁচা দেওয়া এবং গঠন করা।
2. সাধারণ ডাই ফোরজিং সরঞ্জাম সাধারণ ডাই ফোরজিং সরঞ্জামের মধ্যে রয়েছে ডাই ফোরজিং হ্যামার, হট ডাই ফোরজিং প্রেস, ফ্ল্যাট ফোরজিং মেশিন, ঘর্ষণ প্রেস ইত্যাদি।
3, কাটিং ফ্ল্যাঞ্জ; মধ্যম প্লেটে মেশিনিং অ্যালাউন্স সহ ফ্ল্যাঞ্জের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ব্যাস এবং বেধ সরাসরি কেটে নিন এবং তারপরে বোল্টের গর্ত এবং জলের লাইনটি প্রক্রিয়া করুন। এইভাবে উত্পাদিত ফ্ল্যাঞ্জকে কাটিং ফ্ল্যাঞ্জ বলা হয়। এই জাতীয় ফ্ল্যাঞ্জের সর্বাধিক ব্যাস মধ্যম প্লেটের প্রস্থের মধ্যে সীমাবদ্ধ।
4, ঘূর্ণিত ফ্ল্যাঞ্জ; মাঝারি প্লেট ব্যবহার করে স্ট্রিপগুলি কেটে তারপর একটি বৃত্তে গড়িয়ে ফেলার প্রক্রিয়াটিকে কয়েলিং বলা হয়, যা বেশিরভাগই কিছু বড় ফ্ল্যাঞ্জ তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। সফল রোলিং পরে, ঢালাই করা হবে, এবং তারপর সমতল করা হবে, এবং তারপর ওয়াটারলাইন এবং বল্টু গর্ত প্রক্রিয়াকরণ করা হবে।
সাধারণ ফ্ল্যাঞ্জ এক্সিকিউটিভ স্ট্যান্ডার্ড: আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড ফ্ল্যাঞ্জASME B16.5, ASME B16.47